大石河铁矿基本的产品产销跑出“加速度”

  首钢矿业公司大石河铁矿以降本、提效为目标引领，深入推动达产提效、能源管控、设备改型、优化成本。1~7月，该公司精矿粉产量超计划2.1万吨，销量超计划10000吨；建材产品产量超计划36.2万吨，销量超计划13.6万吨，精矿粉与建材产品产销量双双超过计划目标。

  提效革新，流程的优化初显成效。他们开展多碎少磨工作，以选矿全流程工序达标为目标，最大限度提高流程通过能力，1~7月，球磨低品和高品台时分别超计划1.01吨/小时、0.39吨/小时；优化裴庄采场取料规划，结合裴庄东西排土场开采进度，一方面提高柳河域区域备料强度，另一方面组织电动宽体车正常投入生产序列，有效缓解采场运距远对粗破效率的影响，裴庄产线粗破阶段小时效率提升至1700吨/小时；组织二马产线继续对一区资源进行挖潜，弥补矿石缺口，为稳定生产提供保障，二马产线吨/小时水平；制定阶段性提升目标，取消装车站涮仓流程，装车效率提升至1600吨/小时，装车量日均12.5勾，直发率稳定在90%以上，全面满足火运保产需求。

  降耗增效，绿色生产力谱新篇。他们明确选矿系统生产组织核心，精细计划管理，调整选区磨选、尾矿及过滤工序停机参数，停机时间缩短为15分钟；规范回水及事故泵等辅助设备正常运行，1~7月，选矿电耗同比降低0.63kWh/吨；建材产线围绕抓好高效能工序经济运行开展降耗工作，规范正常运行和不同检修时长的经济运行组织，提高产线经济运行水平，降低用电成本。

  攻关解难，流程瓶颈迎刃而解。他们以降低消耗、设备改进、流程的优化、质量提升四大类共26项创新攻关课题为利刃，直击生产难点痛点：以流程稳定为突破口，完成裴庄入料口改造，流程卡堵频次低至0.3次/日，流程通过能力明显地增强；以易磨损点位为实验点，一直更新备件材质及安装材料技术，组织二马车间完成改向滚筒镶嵌耐磨陶瓷贴，增强耐磨性能，进而延长设备常规使用的寿命，降低备件消耗维护成本；根据工序要求，及时作出调整脱水筛冲洗水水管孔径及筛片材质规格，二马、裴庄湿砂产品含泥量分别降至1.76%、1.84%，全方位促进产线系统稳定、优质运行。（任宏扬）